直螺紋鋼筋套筒制作是鋼筋連接技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)，以下是對(duì)其制作的詳細(xì)介紹：

　　一、制作準(zhǔn)備

　　材料準(zhǔn)備：

　　鋼筋：應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋端頭應(yīng)平直、潔凈，無(wú)馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有變形，應(yīng)用手提切割機(jī)或氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。

　　連接套筒：應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼制成。其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒的長(zhǎng)度通常為鋼筋直徑的二倍，且應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。

　　工具與設(shè)備準(zhǔn)備：

　　鋼筋端鐓粗機(jī)床：用于對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行鐓粗處理。

　　套螺紋機(jī)床：用于在鐓粗段上切削直螺紋。

　　專用扳手：用于擰緊連接套筒。

　　導(dǎo)向夾鉗：用于對(duì)中連接套筒和鋼筋。

　　二、制作步驟

　　鋼筋端鐓粗：將鋼筋端頭放入鐓粗機(jī)床中，進(jìn)行鐓粗處理。這一步驟的目的是增加鋼筋端部的直徑，以便更好地與連接套筒配合。

　　切削直螺紋：在鐓粗段上，使用套螺紋機(jī)床切削出直螺紋。螺紋的牙型應(yīng)飽滿，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。

　　加工絲頭：采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

　　絲頭檢查：用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)絲頭尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3螺距。

　　帶帽保護(hù)：加工好的鋼筋絲頭應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，以防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

　　三、制作注意事項(xiàng)

　　鋼筋和連接套筒應(yīng)提前做好進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。

　　在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、無(wú)損。

　　絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。

　　加工好的鋼筋在吊運(yùn)至綁扎工作面時(shí)，宜采用安裝套筒予以保護(hù)，避免在吊運(yùn)和綁扎過程中絲頭受損導(dǎo)致無(wú)法有效連接。

　　四、質(zhì)量檢驗(yàn)

　　外觀檢查：檢查鋼筋直螺紋接頭的外觀質(zhì)量，確保其無(wú)局部彎曲、嚴(yán)重銹蝕和附著物。

　　擰緊力矩檢驗(yàn)：使用力矩扳手抽檢擰緊力矩，確保接頭擰緊力矩符合規(guī)定要求。

　　抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：按驗(yàn)收批進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抽取其中3個(gè)接頭試件進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。

　　綜上所述，直螺紋鋼筋套筒制作需要嚴(yán)格遵循制作準(zhǔn)備、制作步驟、制作注意事項(xiàng)以及質(zhì)量檢驗(yàn)等要求。通過科學(xué)的制作工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，可以確保鋼筋連接的穩(wěn)定性和可靠性。

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